1、閥門內部結構泄漏
閥門內部結構泄漏問題是一個比較常見的問題，但要找到泄漏點并且進行維修卻不是一件簡單的事情。
由于閥門結構相對復雜，泄漏位置可能難以確定，需要進行大量的檢測和排查工作;閥門設計方案的不合規(guī)會直接影響到閥門的使用效果和壽命，并且容易導致物質泄漏問題 ;閥門質量公差不滿足規(guī)定、加工工藝選取不合理，容易導致閥門內部結構發(fā)生變形、間隙增大，從而導致泄漏問題;閥門在運輸和安裝期間容易遭受碰撞，或者由于操作不當而受到損壞。這些因素都會導致閥門內部結構變形或者密封面損壞，從而影響閥門的密封性能;石化產品中存在固態(tài)殘渣，這些殘渣在經過閥門時容易造成阻塞，影響閥門的正常工作。如果這些殘渣沒有及時清理，就會形成障礙物，增加閥門內部結構間隙，從而降低閥門的密封性能。
2、填料和單流閥密封泄漏
填料的作用是在密封面之間形成一個可壓縮和變形的墊片層，可以適應不同的密封面形狀，并保持良好的密封性能。然而，在閥門使用過程中，填料也會存在一些泄漏問題，這些問題可能會引起空氣污染與安全事故。
昊政盤根填料密封
首先，填料的主要材料是柔性高純石墨，長期運作和頻繁開關閥門會引起填料損壞。即使填料具有一定的壓縮量，但因為長期性磨損，填料的壓縮量會逐漸降低，提高壓縮量也無法保證有效的密封，從而導致泄漏。其次，填料螺栓預緊力不夠強也會引起填料泄漏，特別是處于高壓高溫狀態(tài)下，填料緊定螺栓在受到溫度和壓力的影響下可能會發(fā)生松脫，不能給予足夠的力矩，從而引起填料泄漏。
3、閥門外界泄漏
當閥體衰老、松脫或受到浸蝕時，其密封性能會受到影響，從而導致泄漏的發(fā)生。另外，如果閥體表面受到化學物質的浸蝕，也會導致密封性下降，進而產生泄漏問題。當閥門關閉時，閥座與閥瓣之間應該完全貼合，確保密封性能。然而，由于各種原因，如材料老化、磨損、異物卡死等，閥門可能不能完全關閉，導致泄漏現象的發(fā)生。此種情況下，泄漏量通常較大，給設備的安全性和環(huán)境造成較大的威脅。閥體連接的其他構件的規(guī)格、種類與閥體不匹配，或者使用的密封原材料質量不達標，都有可能引起泄漏發(fā)生。